不銹鋼的保護膠膜作用很多，主要是保護產品的使用表面，比如在運輸、搬卸、加工折彎的過程當中避免和減少不同程度的破損，并保持板材表面的清潔，還有就是在存放的時候避免受到外部環境的侵蝕。

但保護膜在受到極端環境的影響，比如冷熱交替、不當的加工方法、存放環境溫度過高等因素，會出現膠膜難撕或在膠膜去除后會出現有殘留膠水的情況。遇到這些情況怎么處理呢？

一、膠膜難撕的處理方法

膠膜難撕的原因，幾乎都是放置時間過久，造成膠膜老化。

廠家的說明是板材出廠后要在6個月內撕掉膠膜。

而板材在加工安裝后10天內撕掉膠膜。

如果超出規定時間，那只能慢慢撕了......

再次提醒客戶朋友們，有存放的板材，一定要先使用早期的。因為早期的板材一般是存放在最下面，好多人就是因為偷懶不想拿，結果不知不覺中就過了時間。

可參考以下處理方法

以∠90°的角度緩慢撕起膠膜；

用電熱扇、熱水等對著難撕的膠膜吹或燙一下，溫度達到輕微燙手的情況下就可撕起。

二、脫膠、膠水殘留的處理方法

長期高溫狀態下（如產品安裝后經太陽爆曬、靠近溫度高的物體）造成膠膜加速老化；

超過使用期；

膠膜上粘有化工原料；

存放環境的影響。

具體可參考以下步驟

需準備物料：

除膠劑，兩塊濕毛巾，一塊干毛巾，裝清水的噴壺。

使用噴劑噴在有膠水殘留的板面，讓去膠液體在殘留膠水上停留10秒左右，充分浸透進殘留膠水中。

使用濕毛巾擦拭噴劑，察看是否去除膠水，如仍有殘留，重復第一步并使用同一塊濕毛巾擦拭去膠。

用干布擦干清水，觀察表面確認效果。