切割材料的種類多

與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。

缺點：

1、激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

2、激光切割設備費用高，一次性投資大。

工藝要點

1、激光切割機機械結構設計。這主要體現在橫梁和機床結構設計上。橫梁設計時必須輕巧靈活，機床結構要求具有高剛性和高穩定性。這些是實現激光高精密切割的基礎要素。

2、激光切割機數控技術。這需要高質量的控制系統。要具備激光專有控制功能、高速運行下良好的機床運動控制性能和遠程診斷與控制功能。

3、高功率激光光束傳輸聚焦技術。光束質量是激光切割質量的關鍵，關鍵技術包括：專有光束質量控制、光束半徑調整、束腰補償、視頻光束校準系統等。

4、激光切割機專有技術。其中包括邊緣監測、電容高度跟蹤、切割監測、穿透檢測等。

5、激光切割機專用CAD/CAM軟件系統。為配合激光切割的圖形轉換，使編寫復雜零件程序的工作變得簡單流暢，編輯和修改也非常方便，需要開發設計專門的CAD/CAM軟件系統。

6、高功率激光切割頭設計。

7、激光切割工藝研究，尤其是針對曲面切割、鈦合金切割、厚板材切割等工藝的研究。

應用范圍

大多數激光切割機都由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。

在汽車制造領域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領域，激光切割技術主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。

激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等;還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁，可節約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。